Belangrijke stappen bij de voorbehandeling van het substraat: Het coatingproces met rubberen rollen begint met een zorgvuldige voorbereiding van het substraat. De metalen rolkern moet worden gezandstraald om een ruw oppervlak te creëren, waardoor de hechting van de lijm wordt verbeterd. De reinheid van het behandelde oppervlak heeft rechtstreeks invloed op het daaropvolgende hechtingseffect van het rubbermengsel; Meestal worden afvegen en drogen met oplosmiddel gebruikt voor dubbele bescherming. De temperatuur wordt geregeld binnen het bereik van 60-80 graden om ervoor te zorgen dat het substraat droog is zonder hittevervorming te veroorzaken.
Formulering en vormproces van rubbercompounds: Het selecteren van de juiste rubbercompound op basis van de gebruiksomgeving is van cruciaal belang. Gebruikelijke materialen zijn onder meer natuurlijk rubber en neopreenrubber, met een hardheid variërend van 40-90 Shore A. De rubbersamenstelling moet meng- en filtratieprocessen ondergaan om ervoor te zorgen dat deze vrij is van onzuiverheden. Tijdens het vormen wordt heet persen gebruikt, waarbij de temperatuur wordt geregeld op 140-160 graden en de druk wordt gehandhaafd op 8-12 MPa. De tijd wordt aangepast aan de dikte van de rubbersamenstelling.
Vulkanisatiebehandeling en inspectie van het eindproduct: Vulkanisatie is een kritische fase die de prestaties van de rubberen rol bepaalt. Er wordt gebruik gemaakt van een gefaseerde verwarmingsmethode; de aanvankelijk lage temperatuur zorgt ervoor dat het rubbermengsel volledig kan vloeien, terwijl de latere hoge temperatuur de verknopingsdichtheid- verzekert. Het eindproduct moet meerdere inspecties ondergaan, waaronder inspectie van het uiterlijk, een hardheidstest en een dynamische balanstest, om ervoor te zorgen dat er geen luchtbellen of delaminatie zijn en dat de radiale slingering binnen 0,05 mm wordt gecontroleerd.
