De materiaalgeheimen van polyurethaanrolcoating
De populariteit van polyurethaanrolcoating ligt in de unieke eigenschappen van het materiaal. Polyurethaanelastomeren combineren de flexibiliteit van rubber met de sterkte van kunststoffen, en hun slijtvastheid is 3-5 keer die van gewoon rubber. Wat de materiaalformulering betreft, kunnen door aanpassing van de verhouding isocyanaat tot polyol verschillende producten met een hardheid variërend van Shore A60 tot D80 worden aangepast om aan uiteenlopende behoeften te voldoen, van papiermachines tot staalrollen.
De drie belangrijkste stappen van het polyurethaancoatingproces:
Oppervlaktebehandeling: De metalen rolkern moet worden gezandstraald om roest te verwijderen, met een ruwheid tussen Ra3,2 en Ra6,3. Dit is van fundamenteel belang om ervoor te zorgen dat de lijmlaag niet loslaat.
Gieten: Er wordt gebruik gemaakt van centrifugale giet- of compressiegiettechnologie, waarbij de temperatuur wordt geregeld tussen 80-120 graden om de vloeibaarheid te garanderen en de vorming van luchtbellen te voorkomen.
Na-uitharding: de roller wordt gedurende 12-24 uur op 100 graden gehouden om de moleculaire ketens volledig te laten verknopen, waardoor uiteindelijk stabiele mechanische eigenschappen worden bereikt.
Prestaties in industriële toepassingen:
In de grafische industrie kunnen met polyurethaan gecoate rollen een radiale rondloopnauwkeurigheid binnen 0,02 mm behouden; in metallurgische productielijnen zijn ze bestand tegen korte-hoge- temperatuurinvloeden onder de 300 graden. Dankzij hun unieke micro-elastische vervormingseigenschappen kunnen ze effectief trillingen absorberen tijdens werking op hoge- snelheden, waardoor het geluid met meer dan 15 decibel wordt verminderd in vergelijking met traditionele metalen rollen.